Видове
шлифовъчни дискове за метална връзкаи методи на обличане
Тип шлифовъчен диск за метална връзка
Според метода на производство шлифовъчните колела с метална връзка могат да бъдат разделени на: шлифовъчни колела със синтерована метална връзка, шлифовъчни колела с галванично покритие с метална връзка и еднослойни шлифовъчни колела с метална връзка.
Обикновено се използват шлифовъчни колела със синтерована метална връзка, а шлифовъчните колела с галванично покритие могат да се използват само в ситуации, когато натоварването на шлайфане е малко. Еднослойните шлифовъчни дискове с метална връзка са нов тип шлифовъчни дискове с метална връзка в процес на изследване и развитие.
Шлифовъчен диск от синтерована метална връзка
Шлифовъчните колела за синтерована метална връзка използват предимно метали като бронз и чугун като връзка и се произвеждат чрез високотемпературно синтероване. Те имат висока якост на свързване, добра формоспособност, устойчивост на висока температура, добра топлопроводимост и устойчивост на износване, дълъг експлоатационен живот и могат да издържат относително
Голям товар.
Традиционните шлифовъчни дискове със синтерована метална връзка имат проблеми като неравномерно разпределение на абразивните частици. Wang Chunhua и др. синтеровани SiC абразивни метални абразиви, приготвени чрез метод на директно смесване и метод на опаковане, и SiC частиците са по-равномерно диспергирани.
Xiao Bing от Университета по аеронавтика и астронавтика в Нанкин, с оглед на неравномерното разпределение на абразивните зърна, ниската ефективност и лесните изгаряния на връзката и диаманта, причинени от текущото механично смесване на метални връзки диамантени абразивни инструменти, проведе многослоен абразив технология за равномерно разпределение.
ученето.
За да се избегне окисляването на диаманта или друго увреждане на диаманта, когато диамантеният шлифовъчен диск с метална връзка е синтерован, както и намаляването на ефективността на свързване на диамантените зърна и връзката, Ihara разработи метален слой за покритие диамантената песъчинка и др
Абразивните зърна, покрити с металния слой, са свързани заедно, за да образуват структура на диамантено шлифовъчно колело от агломерати.
Шлифовъчен диск с метална връзка
Електрическите диамантени шлифовъчни дискове обикновено използват никел или никелова сплав като метално покритие.
Благодарение на високата си прецизност, галванизираните шлифовъчни дискове се използват широко при високоскоростно, ултрависокоскоростно шлайфане и прецизно шлайфане.
За да се опрости методът на производство на диамантени шлифовъчни дискове с галванично покритие и да се регулира концентрацията на диамантени абразивни зърна върху работната повърхност на шлифовъчното колело, изобретението предлага дебелината на металната връзка да е по-малка от 1/2 от височината на диамантени абразивни зърна, като размерът на използвания пълнител е 1,5 спрямо размера на диамантените абразивни зърна.
Yu Aibing и други проведоха изследване върху ултразвуковия процес на галванично покритие на диамантено шлифовъчно колело, тест за плътност на абразивните зърна и т.н., за да получат разумен процес на ултразвуково галванично покритие и да подобрят работата на галванизираните диамантени инструменти.
Допълнителен елемент за метална връзка
За да се подобри силата на свързване на абразивните зърна, както и силата на свързване, производителността на шлайфане, механичните свойства и живота на шлифовъчното колело, към шлифовъчното колело могат да се добавят силни карбидни елементи, редкоземни елементи и други елементи. метална връзка.
Проучванията показват, че добавянето на редкоземни елементи La и Ce може да подобри силата на свързване между диаманта и матрицата, механичните свойства на матрицата, височината на диамантения ръб и самонаточването на диамантените инструменти.
За да отговорят на изискванията за производителност на шлифовъчните дискове с метална връзка, Luciano et al. предложи да се добави Si(
Облицовка на шлифовъчен диск с метална връзка
Технологията за обработка на шлифовъчни дискове с метална връзка винаги е била в центъра на неговите изследвания.
Учени от различни страни се състезават да разработят нови технологии за обработка на диамантени шлифовъчни дискове на метална основа. Основните методи на обличане са както следва:
Метод на превръзка с контактно разреждане (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Превръзката с електроконтактен разряд (ECDD) е предложена за първи път от Tamaki и Kondoh през 1999 г.
Той използва металната връзка на шлифовъчното колело, за да влезе в контакт с металните стърготини, за да образува токова верига, да генерира мигновен разряд и да разруши металната връзка при местни високи температури, за да постигне целта за обработка на шлифовъчното колело.
Сие Джин от Южнокитайския технологичен университет и Тамаки от Технологичния институт Китами в Япония използваха метода на контактно разреждане, за да заточат диамантеното шлифовъчно колело 600#. След шлайфане на оптичното стъкло (BK10), Ra достига 0,12μm.
Xie Jin и Tamaki проведоха серия от експериментални изследвания върху електролита на технологията за превръзка с контактно разреждане. Експерименталните резултати доказаха, че електролитът до голяма степен определя работата на технологията за превръзка с контактен разряд.
Метод EDM в газ
Методът газ в газ EDM е предложен за първи път от Kunieda и Yoshida в Япония през 1997 г. Той използва високоскоростен въздушен поток, изхвърлян от тръбен електрод на инструмента, за отстраняване на изпарени и разтопени материали на детайла и в същото време замества работния течност за компресиране на ограничението на изпускателния канал
Неговият ефект на разширяване прави енергията на разряд силно концентрирана в много малка площ, за да се постигне целта за отстраняване на свързващия агент.
Xie Jin и други от Южнокитайския технологичен университет използваха едноимпулсен електрически искров разряд в газ, за да постигнат заточване на прецизния диамантен шлифовъчен диск с метална връзка, което доведе до по-добра морфология на ръба на шлифовъчното колело и подобри качеството на шлифовъчната повърхност.
Ултразвуков метод за подрязване на вибрации
Методът за ултразвуково вибрационно превръзка е предложен от учени от Българския технологичен институт. Той използва енергията на ултразвука, за да задвижи крайната повърхност на инструмента до ултразвукова вибрация, принуждавайки абразивните частици в смесения маслен абразив непрекъснато да удрят и полират обработваната повърхност с голяма скорост и ускорение.
Материалът в зоната за обработка се раздробява на много фини частици, които се издухват от материала.
Въз основа на принципа на ултразвукова елипсовидна вибрация, задвижвана от един източник на надлъжна вибрация, Gao Guofu и други използваха елиптична ултразвукова асистирана механична технология за обработка, за да извършат технически изследвания за бързото и прецизно обработка на диамантени шлифовъчни дискове с метална връзка, избирайки разумни параметри за обработка и постигане на фин размер на частиците
Евтина и бърза обработка на диамантени дискове.
Zhao Bo и други са прави
Изследване на факторите на влияние на новата елиптична технология за подстригване с ултразвукова вибрация, експериментално изследване доказва, че силата на подстригване на технологията за подстригване с елиптична ултразвукова вибрация е малка и намалява с увеличаване на силата на ултразвукова вибрация.
